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進(jìn)場閥門驗收
1.1 閥門外觀無明顯制造缺陷及裝運受損，開關(guān)位置、介質(zhì)流向等標(biāo)志明顯。
1.2 閥門隨附合格證（質(zhì)保書）、安裝使用說明書、試驗記錄、詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖（包括密封墊片和盤根的尺寸圖紙）等技術(shù)資料齊全；應(yīng)提供的專用備品、備件的數(shù)量和質(zhì)量，核對無誤。
其技術(shù)資料應(yīng)標(biāo)明以下技術(shù)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格型號、尺寸、重量、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、填料材質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)要求、閥門啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉最大力矩、連接法蘭的孔徑、孔數(shù)、中心孔距、流阻系數(shù)、有效啟閉次數(shù)及安裝、維護(hù)注意事項等。
1.3 閥門驗收由物資代辦、施工單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)，重要或特殊閥門的驗收結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理審核。
1.4 閥門接收單位應(yīng)做好驗收記錄，并建立閥門的技術(shù)檔案。
2. 閥門解體檢驗
2.1 閥門解體前，應(yīng)將外表臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆卸順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。
2.2 解體時應(yīng)在各結(jié)合部及閥芯上，做好標(biāo)記以免組裝時錯位。
2.3 對調(diào)節(jié)、節(jié)流閥應(yīng)該檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。
2.4 用于汽機潤滑油系統(tǒng)的閥門還必須仔細(xì)清除閥殼、閥蓋及閥室內(nèi)型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飛濺等雜物，使之露出金屬本色。除此之外還用面粉團(tuán)或其他粘性物質(zhì)，接觸鑄件內(nèi)腔各部分，直至面粉團(tuán)上無肉眼可見的細(xì)微顆粒，并換用相應(yīng)的耐油盤根、墊片。油系統(tǒng)閥門應(yīng)作明顯標(biāo)識。
2.5 對合金鋼閥門解體后，還應(yīng)根據(jù)圖紙、資料提供的材質(zhì)，作光譜復(fù)查，檢查時應(yīng)注意不得在閥門密封面上引弧。
2.6 應(yīng)用色印對閥門密封面進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行研磨，確保密封良好。
2.7 閥門解體應(yīng)做好相應(yīng)記錄。
3.閥門解體檢查（含消除缺陷）后組裝：
3.1 閥門對應(yīng)的流通部分應(yīng)清理干凈。
3.2 所用墊片、填料（盤根）的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求。
3.3 填料（盤根）填裝正確，接口處為斜口，每層接口應(yīng)相互錯開，填料（盤根）壓緊后應(yīng)保證密封且不妨礙閥桿的開閉。墊片內(nèi)、外徑與閥蓋或法蘭尺相匹配。
3.4 閘閥、截止閥經(jīng)解體合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺栓。
3.5 閥門應(yīng)組裝正確、開閉靈活，開度指示器指示正確，閥門在工作壓力下的啟閉力矩應(yīng)≤240N.m，也就是一個人操作即可。
3.6 閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.6.1 材質(zhì)正確(包括閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)的材質(zhì))。
3.6.2 閥座與閥體結(jié)合牢固。
3.6.3 閥芯與閥座接觸面吻合，且無缺陷。
3.6.4 閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。
3.6.5 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。
3.6.6 閥蓋與閥體接合良好。
3.6.7xx 工程閥門填料（盤根）材料必須是柔性定型石墨盤根，不是石墨的必須在閥門解體檢修過程予以全部更換。
3.6.8 閥門法蘭間墊片應(yīng)采用定型壓制金屬石墨纏繞式墊片，不允許再使用石棉紙柏板，對使用于油、酸、堿等系統(tǒng)閥門則使用相應(yīng)耐油、耐酸堿類專用墊片。
3.6.9 墊片、填料（盤根）、螺栓等齊全，無缺陷。
4.閥門水壓（密封性）試驗
4.1 閥門解體復(fù)裝或檢修裝配或進(jìn)場后應(yīng)100%進(jìn)行密封性能試驗。
4.2 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
4.3 水壓（嚴(yán)密性）檢驗以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各部位及接合面的嚴(yán)密性。
4.4 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗的方式應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的進(jìn)口方向進(jìn)入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查（即要求對閥門兩側(cè)分別進(jìn)行承壓檢驗）。
4.5 閥門關(guān)閉后，按廠家及設(shè)計要求（但不得低于1.25 倍）的工作水壓下，保持5min，不滲漏。
4.6 對于特殊種類無法做水壓試驗的閥門（如蝶閥、減壓閥、疏水（器）閥、安全（泄壓）閥以及直徑大于600mm 的閥門），嚴(yán)密性試驗可采用色印、存水、滲油等方法對閥門密封面進(jìn)行檢查，密封面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
4.7 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。
4.8 如嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須再次解體檢查，消缺后并重新試驗。
4.9 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂上防銹油（需脫脂的閥門除外）。
4.10 關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做合格標(biāo)識。
4.11 閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)做好相關(guān)記錄（如責(zé)任人簽名、質(zhì)檢審核）。
5. 閥門維護(hù)保養(yǎng)
5.1 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門出入口須封堵。
5.2 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，并保持存放場所的清潔。
5.3 定期進(jìn)行檢查，如有受損應(yīng)及時處理。
5.4 合格閥門不宜過早領(lǐng)出進(jìn)入工地，防止長期放在工地上日曬雨淋，產(chǎn)生質(zhì)量問題。
6. 閥門安裝
6.1 安裝前必須按照設(shè)計要求核對閥門規(guī)格、型號、檢查及試驗標(biāo)記、閥門上的應(yīng)有的標(biāo)識（含KKS 編碼）、介質(zhì)流向等是否相符，安全（泄壓）閥還應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位調(diào)試合格的鉛封標(biāo)記。嚴(yán)格按照廠家安裝指導(dǎo)書進(jìn)行。
6.2 檢查閥門內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬動閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得任意轉(zhuǎn)動手輪。
6.3 閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭螺栓應(yīng)對稱緊固均勻。
6.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。連接閥門與法蘭的螺栓應(yīng)露出螺母兩到三個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。
6.5 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰的焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL——5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。
6.6 電動、氣動或液壓式閥門安裝，應(yīng)首先確認(rèn)電動、氣動部分和液壓部分及執(zhí)行機構(gòu)與閥門連接良好，規(guī)格型號符合要求。
6.7 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖布置及使用要求進(jìn)行閥門安裝，但須注意檢修和操作時的方便并不影響通道（閥門安裝手輪不宜朝下）。
6.8 閥門的傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1.1 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活。
6.1.2 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°。
6.1.3 有膨脹位移的閥門應(yīng)采取補償措施。
6.1.4 啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手扳動無卡澀現(xiàn)象。
6.9 安全閥（泄壓閥）在安裝前應(yīng)查驗鉛封及整定記錄，不得錯裝，
減壓閥必須核對系統(tǒng)，確認(rèn)二端壓力值后才可就位安裝。
7.閥門安裝后的檢驗與調(diào)整
7.1 閥門在現(xiàn)場安裝后，質(zhì)檢員應(yīng)對安裝情況進(jìn)行檢查，看是否符合圖紙要求及運行規(guī)定；啟閉時，啟閉指示數(shù)與實際啟閉情況是否吻合；啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說明書一致；大口徑管道還應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查并清洗密封面。7.2 閥門電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整： 電動閥門的調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書或廠家人員的指導(dǎo)進(jìn)行。
7.2.1在沒有確定三相電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確以前，切勿將電動執(zhí)行機構(gòu)操作到閥門全關(guān)位置。首次調(diào)整宜將電動閥門手搖到半開半關(guān)位置進(jìn)行。
7.2.2電動操作裝置手輪方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致，一般順時針為關(guān)，逆時針為開。
7.2.3 應(yīng)先壓下離合器手柄到手動位置，再用手輕輕地轉(zhuǎn)動手輪直到離合器被設(shè)定后，才可以放松手柄。手動時將保持嚙合，直到執(zhí)行機構(gòu)改為電動時，手柄會自動地脫離回到自動操作狀態(tài)。
7.2.4 當(dāng)電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門組裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動手輪，使閥門到全開位置，同時觀察位置指示器的指針應(yīng)剛好在全開位置上。然后，再搖動手輪時到全關(guān)位置，此時位置指示針也剛好在全關(guān)位置上，此時為正常。如果兩者不對則要經(jīng)過調(diào)整。
7.2.5 限位開關(guān)的調(diào)整，應(yīng)使操作執(zhí)行機構(gòu)動作使閥門處于全開或全關(guān)位置上，并注意適當(dāng)留出下限位余量，以免閥門在熱態(tài)時卡煞。

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